Исследователи перенесли технологию с топливных элементов на литиевые батареи, разработав новый способ упаковки элементов аккумулятора.
Группа немецких исследователей из Института экологических технологий, безопасности и энергетики им. Фраунгофера ( UMSICHT) перенесла технологию с топливных элементов на литиевые батареи, разработав новый способ упаковки элементов батареи.
Использование биполярных электродов позволяет экономить до 80% неактивных материалов, необходимых для внутреннего соединения элементов, и занимать его активным материалом, тем самым увеличивая плотность энергии аккумулятора .
Будь то в энергоснабжении, будь то в электромобиле: современные аккумуляторные системы основаны на большом количестве взаимосвязанных отдельных элементов - что имеет недостатки с точки зрения эффективности и производства. Биполярные аккумуляторные конструкции, однако, складывают отдельные элементы в компактный стек. Новые гибкие и чрезвычайно тонкие биполярные пластины позволяют экономически выгодно производить батареи.
Обычные аккумуляторные системы чрезвычайно сложны: они обычно состоят из нескольких отдельных элементов, соединенных кабелями. Это не только дорого, но также существует опасность возникновения горячих точек, то есть областей, в которых идет большой нагрев. Кроме того: каждая из этих клеток должна быть упакована.
Поэтому большая часть батареи изготовлена из неактивного материала, который не влияет на производительность батареи.
Биполярные батареи предназначены для решения этой проблемы: в их случае отдельные элементы соединяются друг с другом с помощью плоских биполярных пластин. Однако здесь есть и другие проблемы. Потому что биполярные пластины либо изготовлены из металла и поэтому подвержены коррозии. Или они сделаны из смеси пластмассы и углерода.
Исследователи из Института экологических, безопасных и энергетических технологий Фраунгофера UMSICHT в Оберхаузене в настоящее время разработали альтернативу.
"Мы изготавливаем биполярные пластины из электропроводящих полимеров", - говорит д-р инж. Анна Греве, начальник отдела Fraunhofer UMSICHT. "Таким образом, мы можем изготавливать очень тонкие пластины и экономить более 80 процентов материала по сравнению с обычными ячейками, соединенными кабелем".
Кроме того, материал обладает многими другими преимуществами. Он устойчив к внутренним повреждениям, кроме того, ему можно придать нужную форму. И новые биполярные пластины могут быть сварены так, чтобы получающаяся система батареи была абсолютно герметичной.
В отличие от этого, обычные биполярные пластины непригодны для сварки из-за термической и механической нагрузки материала во время производства.
Еще одно преимущество нового материала: исследователи могут адаптировать свойства биполярных пластин к соответствующим требованиям.
Сложность задачи заключалась прежде всего в разработке материала и производственном процессе.
"Мы используем коммерчески доступные полимеры и графиты. Но секрет кроется в рецепте ", - говорит Греве. Поскольку материал состоит из около 80 процентов графита и только около 20 процентов пластмасс, процессы обработки имеют мало общего с обычной обработкой пластмасс.
Исследовательская группа Fraunhofer UMSICHT определилась с процессом, который обеспечивает экономически эффективное производство, и адаптировала его с большим количеством ноу-хау. Наконец, ингредиенты в полученных пластинах должны быть равномерно распределены, с другой стороны, пластинки должны быть механически стабильными и полностью герметичными. Это было нелегко из-за первоначальной структуры материалов. Но эксперты также смогли справиться с этой задачей.
Еще одно преимущество процесса: пластины могут быть изготовлены в любом размере. Исследователи уже могут производить большое количества образцов новых биполярных пластин: вместе с SAUERESSIG GmbH + Co. KG. Проект финансировался Федеральным министерством экономики и Energie BMWi. опубликовано econet.ru
Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!
Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.
P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet
Источник: https://econet.kz/
Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Добавить комментарий